När många användare väljer CNC-ringvalsmaskiner är de inte klara över vissa tekniska problem med utrustningen. Låt oss ta en titt på dem tillsammans.
Under driften av CNC-ringvalsmaskinen kommer några vanliga fel att uppstå.
Till exempel hydrauloljeläckage. För CNC-ringvalsmaskiner kan hydrauloljeläckage orsakas av åldrande och skador på tätningar, för högt systemtryck, lösa oljeröranslutningar etc.
Det finns också instabilt systemtryck. Om systemtrycket i CNC-ringvalsmaskinen är instabilt, beror det sannolikt på faktorer som slitna hydraulpumpstätningar, otillräckligt oljeintag, luft blandad i systemet och tryckkontrollventilfel.
Dessutom kan frågan om bearbetningsnoggrannhet inte ignoreras. Problem med bearbetningsnoggrannheten hos CNC-ringvalsmaskiner kan orsakas av lösa elastiska kopplingar i den axiella transmissionskedjan, spindelvibrationer, dålig smörjning av styrskenorna, felaktiga systemparameterinställningar, etc.
När det gäller tekniska frågor relaterade till CNC-ringvalsmaskiner,
Den första är automationsstyrningsteknik. Hur man ytterligare kan förbättra automatiseringsnivån för CNC-ringvalsmaskiner och uppnå mer exakt och effektiv valsprocesskontroll, som att använda avancerade sensorer och styrsystem för att övervaka och justera valsparametrar i realtid.
Nästa är optimering av rullningsprocessen. För ringarbetsstycken av olika material och storlekar, hur man optimerar valsprocessparametrar, såsom valskraft, valshastighet, matningsmängd, etc., för att förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.
Slutligen finns det en förbättring av kärnvalsteknologin. Förbättringsriktningen för kärnvalstekniken för CNC-ringvalsmaskiner ligger i hur man förbättrar kärnvalsens struktur och material för att förbättra dess livslängd och rullningsnoggrannhet, såsom att utveckla nya slitstarka och hög-hållfasta material för tillverkning av kärnrullar.
