Inom industriproduktionen är ringrullmaskiner avgörande för behandlingen av ringförfyllningar. När ett företag planerar att köpa en Ring Rolling Machine måste den ofta tillhandahålla en serie data till leverantören av Ring Rolling Machine Equipment. Dessa data är mycket viktiga eftersom ringrullmaskinen är en anpassad utrustning med många produktmodeller. Rullande intervallet för varje modell är fixerad. Vi måste känna till värdena på användarens ringförslag för att rekommendera en ringrullmaskin som är lämplig för hans produktmodell. Ringsmidningsvärdena som tillhandahålls av användaren påverkar inte bara valet av utrustning, utan påverkar också den smidiga framstegen för efterföljande produktion.
Därefter kommer vi att diskutera i djupet det specifika datainnehållet i ringarna som företaget behöver tillhandahålla, inklusive de viktigaste parametrarna för den inre diametern, ytterdiametern, höjd, vikt och materiella egenskaper för ringförfyllningen, och klargöra vikten av dessa data för det rimliga valet av ringrullningsmaskinmodellen.
1- inre diameter och ytterdiameter: Dessa två data bestämmer direkt specifikationerna för de viktigaste komponenterna i ringrullmaskinen. Om rullstorleken på ringrullmaskinen inte matchar de inre och yttre diametrarna på ringsmidan, kan inte smidningen rullas effektivt. Till exempel, när den yttre diametern på ringen som smidar överskrider det maximala justerbara området för ringrullningsmaskinrullen, kan den inte placeras i utrustningen för bearbetning; Och om den inre diametern är för liten kan den befintliga kärnrullen inte anpassas och rullningsarbetet kan inte utföras. Endast baserat på exakta inre och yttre diameterdata kan en ringrullmaskin med lämpliga rullar och kärnrullstorlekar väljas för att säkerställa smidig bearbetning.
2- Höjd: Ringsmidningens höjd har ett stort inflytande på styranordningen och rullande kraftjustering av ringrullmaskinen. När man rullar ringförslag för olika höjder krävs olika rullande krafter och styrmetoder. Om höjden är för hög kan den befintliga styranordningen kanske inte stabilt stödja smidningen, vilket resulterar i smidningsavvikelse under rullning, påverkar produktnoggrannheten och till och med orsakar skrot; Höjddata bestämmer också storleken på rullande kraften. Om rullande kraften är otillräcklig kan ringsmidan inte uppnå den förväntade dimensionella noggrannheten och interna kvalitetskraven; Om rullande kraften är för stor kan det orsaka defekter som sprickor i smide.
3- Vikt: Vikten av ringförfyllning är relaterad till kraftsystemet och produktionseffektiviteten för ringrullmaskinen. För tyngre ringförslag måste ringrullmaskinen ha en starkare kraft för att driva rullningsprocessen. Om kraftsystemet inte är tillräckligt kraftfullt kommer utrustningen att fastna eller till och med inte kunna arbeta under rullning, vilket kommer att minska produktionseffektiviteten och kan skada utrustningen. Genom viktdata kan ringrullmaskinen med matchande kraft rimligen väljas, och produktionsplanen kan rimligen ordnas efter vikten, såsom att uppskatta rullningscykeln och planera underhållstiden för utrustning.
4- Material: Material är nyckelfaktorn som bestämmer bearbetningstekniken för ringförfyllning. Hårdheten, segheten, duktiliteten och andra egenskaper hos ringförlåtelser av olika material varierar mycket. Ringförlåtelser gjorda av aluminiumlegeringar har lägre hårdhet än stål, kräver mindre rullande kraft och kan rullas med relativt snabb hastighet; Medan vissa högstyrka legeringsstål har hög hårdhet och hög deformationsmotstånd, kräver större rullkraft och långsammare rullhastighet och kan kräva speciella rullningsprocesser och mögelmaterial. Endast genom att klargöra materialet kan vi bestämma lämpliga parametrar för rullningsprocesser, välja matchande formar och säkerställa kvaliteten på förfalskningar.
Ovanstående är parametrarna och orsakerna till ringförlåtelser som användare behöver tillhandahålla när de köper ringrullmaskiner.